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氧化锌回转窑火焰调整方法

作者:admin时间:2021-03-24 09:40 次浏览

信息摘要:

氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一,也是煅烧锌的焙烧设备,宏科重工氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此必须做出一...

  氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一,也是煅烧锌的焙烧设备,宏科重工氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌.
    煅烧氧化锌回转窑燃料
    (一)固体燃料,如煤、焦炭;
    (二)液体燃料,如重油、煤油、柴油;
    (三)气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气、
    氧化锌回转窑优势:
    1、氧化锌回转窑设备配置简单,降**成本,提高生产率
    2、选矿效率高,通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好,结瘤量小
    3、整条氧化锌生产线运行平稳,生产量大,在冶炼过程中,燃料成本也大大减少
    又重新氧化,最后主要以氧化物形态产出。注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进科端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点,使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物,铜和贵金属转入窑渣,再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
    氧化锌回转窑的旋转主要取决于电动机。然而,对回转窑内燃烧器的控制是重点。这足以影响氧化锌回转窑的使用寿命和所生产产品的质量。本文就氧化锌回转窑的燃烧器火焰做以说明
    纯化和煅烧氧化锌的过程就是控制回转窑燃烧器的火焰的过程。在国内通常使用三通道和四通道燃烧器。火焰的大小通过控制流出风,流入风和天然气,电力以及燃烧的煤量来控制。长度以及长度,这样旋转窑不会因燃料不足和多次燃烧而导致旋转窑的局部温度过高,从而烧毁材料并损坏窑体。当然,生产线现在具有可显示生产数据的自动控制显示器,但是当场无法清楚地看到窑的实际温度和条件,因此必须去现场检查并找出问题所在,及时调整。
    氧化锌回转窑火焰以下是现场观察后的综合数据和调整方法:
    首先,温度低:回转窑的轨迹没问题,着陆轨道沿窑壁耐火砖滑动,物料颗粒小且发散而没有粘性,熟料氧化锌高,表明窑中的煅烧温度低。
    正确加热:窑炉的低温需要从两个方面解决。1.增加天然气,电力,柴油,煤炭等燃烧原料的投入;2.适当增加内部流动风量,减少外部流动风量,以缩短回转窑中火焰的内部温度。
    其次,温度高:在正常的回转窑速度条件下,发现材料占据了很高的高度,轧制不灵活,材料发粘,甚至出现了饼状材料。温度太高。
    适当的冷却:窑内的高温也从两个方面解决。1.减少天然气,电力,柴油和煤炭等燃烧原料的输入;2.适当增加流出风量,减少流入风量是为了延长回转窑的火焰来分散温度。
    因此,控制燃烧器的火焰绝对是一项技术任务。必须把任务交给一个认真负责的工作人员。否则,不仅会损坏原料,燃料,熟料,还会损坏回转窑。
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