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回转窑预热器常见故障及解决方法

作者:admin时间:2021-03-21 21:39 次浏览

信息摘要:

1.回转窑及预热器出现故障现象:跑生料 原因:1.窑尾温度下降过大,喂煤量过少;2.预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;3.火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流...

1.回转窑及预热器出现故障现象:跑生料

    原因:1.窑尾温度下降过大,喂煤量过少;2.预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;3.火头被生料压缩,窑头温度下降,窑头负压波动,窑电流下降,窑内发浑,篦下温度高,窑头、冷却机冒灰

    处理方法:1.减喂料,减窑速;2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期,可适当加煤。当跑生料已成事实,窑头温度下降较大,宜适当减少喂料喂煤。待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大。

    2.回转窑及预热器出现故障现象:预热器塌料

    原因:1.总排风量突然下降;2.锥体负压突然降低;3.窑尾温度下降幅度很大;4.窑头负压减小,呈正压

    处理方法:大塌料按跑生料故障处理,小塌料可适当增加窑头喂煤,或不作处理。

    3.回转窑及预热器出现故障现象:垮圈(掉窑皮)

    原因:1.窑电流短时间内上升很快;2.窑内可见暗红窑皮;3.有可能出现局部高温

    处理方法:1.调整火焰高温点,使火焰顺畅,窑内热负压不要过高;2.适当降低窑速,待窑内正常时可缓慢恢复窑速;3.调整胴体冷却风机

    4.回转窑及预热器出现故障现象:预热器锥体堵塞

    原因:1.下料翻板阀长期窜风,下锥体结皮;2.分解炉煤粉未充分燃烧,物料粘性增大,逐步积于锥体,未及时清堵;3.锥体负压急剧减少,下料温度下降,出口温度上升

    处理方法:堵料已经发生按停窑顺序停窑,停窑四小时之内禁止用拉大风的方法处理堵料,人工捅堵。

    5.回转窑及预热器出现故障现象:温度指示误差大

    原因:1.热电偶被物料糊住;2.热电偶被烧断.

    处理方法:1.清理积料;2.更换热电偶.

    6.回转窑及预热器出现故障现象:压力指示偏低

    原因:1.测压管被粉尘堵塞;2.旋风筒积料

    处理方法:1.用压缩空气吹扫测压管;2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部

    7.回转窑及预热器出现故障现象:上升烟道结皮

    原因:1.原料中含有碱、氯、硫等有害成分;2.窑尾温度偏高;3.窑尾还原气氛严重;4.系统热工制度不稳定.

    处理方法:1.清理结皮;2.定时使用空气炮;3.调整四级筒进分解炉的分料比例;4.防止窑内产生还原气氛;5.加强原燃材料预均化.

    8.回转窑及预热器出现故障现象:窑尾密封圈冒灰

    原因:1.上升烟道结皮;2.窑尾斜坡积料;3.窑内物料填充率太高

    处理方法:1.清理结皮;2.清理斜坡积料;3.减少喂料或止料,加大窑速

    9.回转窑及预热器出现故障现象:清理结皮

    原因:1.窑头正压太大;2.跑生料;3.冷却机堆雪人

    处理方法:1.放慢篦床速度,加大窑头抽风;2.减料、减煤、减风,大慢车;3.见冷却机“堆雪人”故障处理

    10.回转窑及预热器出现故障现象:托轮油壶温度高

    原因:1.冷却水量不足;2.油路不畅

    处理方法:1.加大冷却水量;2.疏通油路

    11.回转窑及预热器出现故障现象:窑筒体温度高

    原因:1.掉窑皮;2.耐火砖薄;3.烧成带温度高;4.入窑生料率值不当,窑皮难挂;5.烧成带掉砖引起红窑.

    处理方法:1.移动冷却风机,冷却高温区;2.调节喷煤管内外风改变火点.如筒体温度高于400℃还有上升趋势,停窑换砖;3.保证生料分解率,减轻窑头压力;4.提高铝率,提高烧成带温度,窑速、喂料量低一些;5.停窑补砖。

    12.回转窑及预热器出现故障现象:窑筒体温度低

    原因:窑皮太厚

    处理方法:1.窑打快车;2.改变入窑生料率值,提高硅值,降低铝率

 

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